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BXM(D)粉塵防爆配電箱,DIPA20TA,T6,粉塵照明(動力)防爆箱

簡要描述:BXM(D)粉塵防爆配電箱(以下簡稱配電箱)的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。本企業(yè)標準適用于配電箱的設計、制造與檢驗。配電箱主要適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所,在交流50Hz、額定電壓380V,支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分斷之用,且具有過載和短路保護,裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護功能。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2022-08-22
  • 訪  問  量:7124

詳細介紹

 BXM(D)粉塵防爆配電箱 粉塵防爆配電箱,防爆照明配電箱廠家1  適用范圍本企業(yè)標準規(guī)定了FBXM(D)粉塵防爆配電箱(以下簡稱配電箱)的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

本企業(yè)標準適用于配電箱的設計、制造與檢驗。

配電箱主要適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所,在交流50Hz、額定電壓380V,支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分斷之用,且具有過載和短路保護,裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護功能。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB4208 外殼防護等級(IP代碼)

GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備    

第1節(jié):電氣設備的技術要求

    GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T14048.1 低壓開關設備和控制設備  總則

GB14048.2 低壓開關設備和控制設備  低壓斷路器

3  粉塵防爆配電箱,防爆照明配電箱廠家,DIP系列防爆配電箱,FBXM(D)粉塵防爆配電箱廠家產品分類

3.1  配電箱分類

a) 配電箱按功能可分為兩大類:照明配電用和動力配電用;

b) 配電箱按性能可分為兩類:帶漏電保護和不帶漏電保護。

3.2  型號意義

F B  X  M D —□/□ □ □

K:帶總開關(不要求不注)

L:帶漏電保護(不要求不注)

支路電流

回路數(shù)

照明為M,動力為D

箱類

粉塵防爆

3.3  基本參數(shù)

配電箱的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

4  要求

4.1  配電箱應符合本企業(yè)標準的要求,并按照規(guī)定的程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的

表  1

型  號

回路數(shù)

額定電壓(V)

支路額定電流

(A)

防護等級

防爆標志

主回路

支路

FBXM D -□

模塊結構任意組合

380

220

380

5,10,15,20,25,32,40,50,60

IP54

DIP B20TB,T6

圖樣和企業(yè)標準進行制造,并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后,方可生產。

4.2  正常工作條件

符合本企業(yè)標準的配電箱,應在下列條件下能夠可靠工作:

a) 安裝地點的海拔一般不超過2000m

b) 周圍空氣溫度上限值不超過+40℃,下限值不低于-20℃,且24h內平均值不超過+35℃

c) 安裝地點的zui高溫度為+40℃時,空氣相對濕度不超過50%;在較低的溫度下允許有較高的相對濕度;

d) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方;

e) 在含有可燃性粉塵環(huán)境中;

f) 污染等級為3級;

g) 安裝類別:Ⅱ、Ⅲ類。

4.3  結構要求

4.3.1  配電箱的操作手柄應操作靈活,動作可靠,并應有清晰的“分”“合”標志。

4.3.2  配電箱接線箱內的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小于10㎜

4.3.3  配電箱外殼材質宜采用鎂和鈦的總含量不超過6%(重量計)的鑄鋁合金制造。

4.3.4  配電箱的透明件應采用鋼化玻璃制造。

4.3.5  配電箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。

4.3.6  配電箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。

4.3.7  配電箱應設有內外接地螺釘,并標注接地符號“〨”,內外接地螺釘應符合GB12476.1-2000中11章規(guī)定。

4.3.8  配電箱外殼平面接合面zui小接合寬度和表面之間zui大的允許間隙應符合GB12476.1-2000中表2規(guī)定,操縱桿zui小通路長度和zui大允許直徑間隙應符合GB12476.1-2000中表5規(guī)定,接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm

4.3.9  配電箱襯墊接合面zui小有效寬度應符合GB12476.1-2000中表3規(guī)定。

4.3.10  配電箱平面接合面應有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。

4.3.11  配電箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。

4.3.12  配電箱應設置銘牌及警告牌,材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。

4.4  性能要求

4.4.1  配電箱內裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外,還應符合各自產品標準的有關規(guī)定。

4.4.2  配電箱的絕緣應承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗,歷時1min,無擊穿和閃絡現(xiàn)象。

4.4.3  配電箱的金屬外殼應承受7J,透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗,不應產生影響電氣設備防爆型式的任何損壞。

4.4.4  配電箱外殼防護性能應符合GB4208規(guī)定的IP54要求。

4.4.5  配電箱外殼zui高表面溫度不超過85℃,接線端子溫升不超過35K

4.4.6  配電箱透明件應承受GB12476.1-2000中20.4.6規(guī)定的熱劇變試驗要求。

4.4.7  配電箱電纜引入裝置應承受GB12476.1-2000中24章夾緊試驗的要求。

4.4.8  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h

4.4.9  配電箱在周圍空氣溫度30~35℃下,無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表2表  2

序號

脫扣器額定電流(In)

起始狀態(tài)

試驗電流

規(guī)定時間

預期結果

附注

1

≤60A

冷態(tài)

1.13In

≥1h

不脫扣

緊接1項試驗后在5S內穩(wěn)定上升至規(guī)定值

2

≤60A

熱態(tài)

1.45In

<1h

脫扣

3

≤32

冷態(tài)

2.55In

t<60s

脫扣

 

>32A

t<120s

4

所有值

冷態(tài)C型

5In

≥0.1s

不脫扣

閉合輔助開關接通電流

5

所有值

冷態(tài)

10In

<0.1s

脫扣

閉合輔助開關接通電流

4.4.10  配電箱額定短路分斷能力見表3。

表  3

額定工作電流(A)

額定短路電流分斷能力有效值(A)

COSФ

5~60

6000

0.65~0.70

50~60

4000

0.75~0.80

5  試驗方法

5.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2000中8.3.3.4條的有關規(guī)定進行。

5.2  配電箱外殼抗沖擊試驗按GB12476.1-200020.4.2.1條的有關規(guī)定進行。

5.3  配電箱外殼的防護等級(IP)試驗按GB12476.1中20.4.3條及GB4208的有關規(guī)定進行。

5.4  配電箱的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.3條,溫度試驗按GB12476.1-200020.4.5條有關規(guī)定進行。

5.5  配電箱透明件的熱劇變試驗按GB12476.1-200020.4.6條規(guī)定進行。

5.6  配電箱引入裝置的電纜夾緊試驗按GB12476.1-200024章的有關規(guī)定進行。

5.7  配電箱的不通電操作性能試驗按GB14048.2-19948.1.4.3.3的有關規(guī)定進行。

5.8  配電箱的通電操作性能按GB14048.2-19948.1.4.3.4的有關規(guī)定進行。

5.9  配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-19948.1.38.1.5和8.1.6有關規(guī)定進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

    出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1  常規(guī)檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2  出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》的規(guī)定進行,檢查水平用I級,其質量水平判定按AQL值取4.0

6.2.3  出廠檢驗項目

a) 外觀檢查4.3.1,4.3.2, 4.3.5, 4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12)

b) 接合面參數(shù)檢查4.3.8,4.3.9)

    c)工頻耐壓試驗4.4.2)。

6.3  型式試驗

    型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

    型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改,可能影響配電箱防爆性能時,才需要重新進行有關項目的型式目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。

    型式試驗項目:

a) 所有出廠檢驗項目;

b) 外殼的抗沖擊試驗;

c) 外殼的防護等級(IP)試驗;

d) 溫升試驗及溫度試驗;

e) 透明件的熱劇變試驗;

f) 引入裝置的電纜夾緊試驗;

g) 壽命試驗;

h) 額定短路分斷能力試驗。

7  標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌:

    a)制造廠名;

    b)產品型號、名稱;

c)額定工作電壓、額定電流;

d)防爆標志;

e)防護等級;

f)防爆合格證號;

g)制造日期。

7.2  包裝

7.2.1  配電箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2  包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有:

a)檢驗合格證;

    b)使用說明書;

    d)裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志,內容如下:

a) 制造廠名稱、地址、;

b) 產品型號及名稱;

c) 產品數(shù)量;

d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重;

e) 收貨單位名稱和地址;

f) “小心輕放”、怕濕”、“向上”等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  配電箱在運輸過程中,應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2  配電箱應貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。

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